เทปกาวสองหน้าเป็นผลิตภัณฑ์กาวรูปแบบม้วนที่ผลิตขึ้นโดยการเคลือบกาวที่ไวต่อแรงกดแบบอีลาสโตเมอร์หรือเรซินอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ทำจากกระดาษ ผ้า หรือฟิล์มพลาสติก ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน: วัสดุพิมพ์ กาว และกระดาษลอกออก (หรือฟิล์ม)
ปัญหาทั่วไปที่พบในระหว่างการตัดเทปสองหน้าด้วยไดคัท ได้แก่ คมตัดที่หยาบหรือ "คลุมเครือ" สาเหตุของปัญหาเหล่านี้อยู่ที่กระบวนการไดคัทนั่นเอง ในระหว่างขั้นตอนการบีบอัด ใบมีดตัดบนเพลตไดคัทจะออกแรงดึงบนเทป หากเทปไม่ได้ตัดออกจนหมดก่อนที่จะใช้แรงตึงนี้ เทปอาจฉีกขาดแทนที่จะตัดให้เรียบร้อย ส่งผลให้ขอบไม่ชัดหรือหลุดลุ่ย
เพื่อแก้ไขปัญหาขอบไม่ชัด ขั้นตอนแรกคือการเลือกประเภทใบมีดไดคัทที่เหมาะสมตามลักษณะเฉพาะของเทปที่ใช้ พื้นผิวและความสูงของคมตัดของใบมีดส่งผลโดยตรงต่อทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไดคัทและอายุการใช้งานของใบมีด
เพื่อป้องกันการคลุมเครือ โดยทั่วไปควรใช้ใบมีดที่มีขอบเกรนตรง แทนที่จะใช้ใบมีดที่มีขอบเกรนขวาง ควรสังเกตจุดปฏิบัติงานสามจุดต่อไปนี้:
1. เมื่อเริ่มติดเทปสองหน้าเข้ากับโครงย่อยหรือเสริมโครง ให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสกาวที่โผล่ออกมา (หลังจากถอดแผ่นลอกออก) หรือพื้นผิวกาวที่ทำความสะอาดแล้วด้วยมือหรือวัตถุอื่นใด
2. ทำความสะอาดพื้นผิวการติด โดยเฉพาะจุดสัมผัสระหว่างแผงคอมโพสิต ซับเฟรม โครงเสริมแรง และเทปสองหน้า โดยใช้ส่วนผสม 1:1 ของไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์กับน้ำ หรือไซลีน
3. ใส่เฟรมย่อย (โดยติดเทปสองหน้าไว้แล้ว) ลงในชุดประกอบแผงคอมโพสิต ค่อยๆ แตะเฟรมย่อยด้วยมือหรือค้อนยางเพื่อให้แน่ใจว่าขอบที่โค้งงอของที่นั่งแผงคอมโพสิตเข้ากับร่องของเฟรมย่อยอย่างแน่นหนา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่แน่นหนาระหว่างเทปและแผงคอมโพสิต ส่งผลให้มีช่องว่างน้อยกว่า 0.4 มม. ที่ตะเข็บขอบพับ
ในระหว่างการกรีดเทปกาวสองหน้า หากปรับใบมีดกรีดไม่เหมาะสมหรือขาดความคมเพียงพอ อาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในกระดาษหน้าหรือกระดาษรองของเทปได้ ต่อมาเส้นใยที่ถูกดึงออกมาจากรอยแตกร้าวเหล่านี้อาจติดอยู่และเกาะติดกันภายในชั้นกาว รอยแตกอาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือแบบสุ่ม อาจปรากฏบนขอบด้านหนึ่งของม้วนเทปสองหน้าหรือทั้งสองด้านพร้อมกัน ดังนั้น ก่อนที่จะดำเนินการม้วนเทปสองหน้าบนเครื่องจักร จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบทั้งซับใน (กระดาษรอง) และผิวหน้าอย่างระมัดระวังเพื่อหารอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ ต่อจากนั้น ให้นำส่วนตัวอย่างที่ได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นนี้ ลอกไลเนอร์ปลดล็อคออก และตรวจสอบทั้งผิวหน้าและไลเนอร์อีกครั้งเพื่อหารอยแตก นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพราะบางครั้งรอยแตกนั้นเกิดขึ้นน้อยมากจนสามารถตรวจพบได้หลังจากแยกไลเนอร์และสต็อกหน้าออกแล้วเท่านั้น
การตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของม้วนเทปสองหน้าเรียบและไม่เสียหายเป็นพื้นฐานในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้น ก่อนดำเนินการ เราจะต้องตรวจสอบขอบกรีดของม้วนเทปอย่างระมัดระวัง เพื่อตรวจสอบเสี้ยนหรือความเสียหายที่เกิดจากการจัดเก็บหรือการขนส่งที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้ ขอแนะนำให้คลี่เทปออก 4 ถึง 5 รอบเพื่อตรวจสอบขอบกรีดอย่างละเอียด
การตรวจสอบการยึดเกาะของขอบและข้อบกพร่องของการเคลือบซิลิโคนบนซับลอก
การยึดเกาะของขอบ - โดยที่ขอบของ face stock และ liner ติดกัน - หรือบริเวณบน release liner ที่ไม่ได้เคลือบซิลิโคนไว้ (การข้ามของซิลิโคน) ทั้งคู่สามารถนำไปสู่การฉีกขาดของ face stock ได้ในระหว่างกระบวนการลอกเมทริกซ์ของเสีย ซึ่งขัดขวางการผลิตตามปกติ ดังนั้น ก่อนดำเนินการ ให้นำแถบตัวอย่างของวัสดุที่มีกาวในตัวยาวประมาณหนึ่งเมตรแล้วลอกออกจากกันด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบส่วนต่างๆ ไม่ว่าจะที่ขอบหรือที่อื่น ๆ ที่ไม่หลุดลอกออกอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาการยึดเกาะของขอบจะเกิดขึ้นภายในม้วนสลิทเฉพาะที่ได้มาจากม้วนหลักขนาดใหญ่ที่ทำจากวัสดุเคลือบ และโดยทั่วไปจะจำกัดอยู่ที่ด้านนอกสุด 7 ถึง 10 เมตรของม้วนนั้น ผลที่ตามมา หากคุณพบว่ามีม้วนร่องของเทปสองหน้าที่มีการยึดเกาะที่ขอบ อย่าสรุปทันทีว่าม้วนทั้งหมดชำรุด
นอกจากนี้ ควรสังเกตว่าการลอกผิวหน้าที่มีน้ำหนักเบาออก (เช่น 60 กรัม/ตร.ม. หรือ 80 กรัม/ตร.ม.) ต้องใช้แรงมากกว่าการลอกผิวหน้าที่หนักกว่า ยิ่งรองพื้นหน้าเบา ก็จะรู้สึก "แน่น" หรือทนทานมากขึ้นในระหว่างขั้นตอนการลอก ด้วยเหตุนี้ จึงมีบางกรณีที่แม้ว่าลูกค้าจะมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับรูปทรงไดคัท แต่เทปสองหน้าที่พวกเขาเลือกไว้ก็ไม่สามารถประมวลผลด้วยความเร็วการผลิตมาตรฐานได้สำเร็จ นี่เป็นการสรุปบทสรุปของเราสำหรับวันนี้เกี่ยวกับปัญหาที่พบในระหว่างการตัดเทปสองหน้าแบบไดคัท พร้อมด้วยวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง แน่นอนว่า ยังคงมีความรู้มากมายให้สำรวจเกี่ยวกับเทปสองหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับประเภทและลักษณะต่างๆ ของเทป
