ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต่าง ๆ เช่นโทรศัพท์มือถืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าอุตสาหกรรมเทปบรรจุภัณฑ์ได้เกิดขึ้นพร้อมกับข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมเหล่านี้ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเทปแบบตายที่มีความแม่นยำหลายประเภทในบรรจุภัณฑ์ของรูปร่างขดลวด อุตสาหกรรมเทปบรรจุภัณฑ์นี้ยังผลิตเทคโนโลยีเทปหลังการตายเชิงลบ
กระบวนการตัดตายเป็นกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับเทปบรรจุภัณฑ์ มันเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้มีดตัดตายเพื่อรวมแผ่นตัดตายตามรูปแบบที่ต้องการโดยการออกแบบผลิตภัณฑ์และภายใต้การกระทำของความดันเทปหรือช่องว่างรูปแผ่นอื่น ๆ จะถูกรีดเป็นรูปร่างหรือเครื่องหมายตัดที่ต้องการ กระบวนการ Creasing ใช้มีดรอยย่นหรือรอยย่นตายเพื่อกดเครื่องหมายเส้นบนแผ่นผ่านการกระทำของความดันหรือใช้ล้อกลิ้งเพื่อม้วนเครื่องหมายเส้นบนแผ่นเพื่อให้แผ่นสามารถงอและก่อตัวตามตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
โดยปกติแล้วกระบวนการตัดตายและรอยย่นเป็นกระบวนการที่มีดตัดตายและมีดรอยพับรวมอยู่ในเทมเพลตเดียวกันและการตัดการตายและรอยพับจะดำเนินการพร้อมกันบนเครื่องตัดตายซึ่งเรียกว่าการตัดตาย กระบวนการหลักของการตัดตายคือ: การโหลดแผ่น→การปรับความดัน→การกำหนดระยะทาง→การวางแถบยาง→ทดสอบการตัดตาย→การตัดตายอย่างเป็นทางการ→การกำจัดของเสีย→การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป→การนับและการบรรจุ
พิสูจน์อักษรแผ่นตัดตายเสร็จแล้วและสังเกตว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของร่างการออกแบบหรือไม่
ไม่ว่าจะเป็นตำแหน่งของลวดเหล็ก (มีดจีบ) และมีดเหล็ก (มีดตัดตาย) นั้นถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นสายมีดสำหรับการสล็อตและการเปิดเป็นทั้งเส้นและไม่ว่าจะเป็นจุดเปลี่ยนเส้นหรือไม่ เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดของเสียไม่ว่าการเชื่อมต่อของขอบขยะแคบที่อยู่ติดกันจะเพิ่มส่วนการเชื่อมต่อเพื่อให้เชื่อมต่อเป็นชิ้นเดียวหรือไม่ ไม่ว่าจะมีมุมที่คมชัดที่ข้อต่อของสองบรรทัด; ไม่ว่าจะมีสถานการณ์ที่เส้นมุมที่คมชัดจะสิ้นสุดที่ส่วนตรงกลางของเส้นตรงอื่น ฯลฯ เมื่อปัญหาข้างต้นเกิดขึ้นในแผ่นตัดตายผู้ผลิตแผ่นควรได้รับแจ้งทันทีเพื่อทำการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลามากขึ้น จากนั้นติดตั้งและแก้ไขแผ่นตัดตายที่ทำในกรอบแผ่นของเครื่องตัดตายและปรับตำแหน่งของแผ่น
ปรับความดันกำหนดกฎและวางปลั๊กยาง
ในการปรับความดันของแผ่นก่อนอื่นให้ปรับความดันของมีดเหล็ก หลังจากช่องว่างภายในให้เริ่มเครื่องและกดหลายครั้งเพื่อแบนใบมีดเหล็กจากนั้นใช้กระดาษแข็งที่ใหญ่กว่าแผ่นตัดตายเพื่อทดสอบความดัน ตามการตัดที่ทำโดยใบมีดเหล็กบนกระดาษแข็งใช้วิธีการค่อยๆเพิ่มแรงดันหรือลดจำนวนชั้นกระดาษสำรองในพื้นที่หรืออย่างสมบูรณ์เพื่อสร้างแรงดันของแต่ละเส้นมีดบนเครื่องแบบแผ่น
โดยทั่วไปลวดเหล็กต่ำกว่าเส้นมีด 0.8 มม. (เนื่องจากประเภทฟลุตกระดาษแข็งลูกฟูกแตกต่างกันความหนาของกระดาษแข็งแตกต่างกันอย่างมากและควรปรับตามสถานการณ์จริง) เพื่อที่จะทำให้ทั้งลวดเหล็กและใบมีดเหล็กได้รับแรงดันในอุดมคติควรปรับลวดเหล็กตามคุณสมบัติของกระดาษแข็งตัดตาย ความหนาของกระดาษที่มีการขยายมักจะคำนวณตามความหนาของกระดาษแข็งตัดตายนั่นคือความหนาของกระดาษเสริม = ความสูงของใบมีดเหล็ก - ความสูงของลวดเหล็ก - ความหนาของกระดาษแข็งตัดตาย
ควรวางปลั๊กสปริงยางไว้ที่ฐานทั้งสองด้านของใบมีดเหล็กหลักของแผ่นตัดตายและกระดาษแข็งที่แยกออกจากกันควรถูกผลักออกจากขอบโดยการฟื้นตัวที่ดีของแถบสปริงยาง โดยทั่วไปแล้วแถบยางควรสูงกว่าใบมีดตัดตายประมาณ 1.2 มม. และระยะห่างระหว่างแถบยางและเส้นมีดควรเป็น 1 มม. ถึง 2 มม. หากมีการติดตั้งโดยตัวใบมีดเท่านั้นปลั๊กสปริงยางจะไม่สามารถขยายไปยังตัวใบมีดหลังจากถูกบีบอัด แต่สามารถขยายไปในทิศทางอื่นทำให้กระดาษถูกดึงไปทั้งสองด้าน มีดตัดตายยังไม่ได้ตัดกระดาษ แต่มันถูกดึงออกจากกันโดยปลั๊กสปริงยางซึ่งง่ายต่อการผลิตผมกระดาษ
