ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น โทรศัพท์มือถือ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าอุตสาหกรรมเทปบรรจุภัณฑ์ได้เกิดขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมเหล่านี้ โดยมุ่งเน้นที่การผลิตเทปไดคัทที่มีความแม่นยำในบรรจุภัณฑ์แบบม้วนเป็นหลัก ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาเทคโนโลยีเทปหลังไดคัท
การตัดด้วยไดคัทเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในการผลิตเทปบรรจุภัณฑ์ มันเกี่ยวข้องกับการใช้ใบมีดไดคัทเพื่อสร้างแผ่นไดคัทตามความต้องการในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ภายใต้แรงกด เทปหรือวัสดุแผ่นอื่นๆ จะถูกตัดให้เป็นรูปร่างหรือการตัดที่ต้องการ ในทางกลับกัน การพับจีบจะใช้เครื่องตัดพับหรือแม่พิมพ์พับเพื่อกดเส้นลงในวัสดุแผ่นภายใต้แรงกด หรือใช้ลูกกลิ้งเพื่อม้วนเส้นลงในวัสดุแผ่นเพื่อให้โค้งงอและมีรูปร่างในตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
โดยทั่วไป กระบวนการไดคัทและการพับจีบจะรวมใบมีดไดคัทและคัตเตอร์พับไว้ภายในแม่แบบเดียวกัน โดยดำเนินการทั้งไดคัทและพับพร้อมกันบนเครื่องตัดไดคัท สิ่งนี้เรียกง่ายๆ ว่าการตัดแบบไดคัท กระบวนการหลักของไดคัทมีดังต่อไปนี้: การติดเพลท → การปรับแรงดัน → การกำหนดระยะห่าง → การติดแถบยาง → ไดคัททดลอง → ไดคัทอย่างเป็นทางการ → การกำจัดของเสีย → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การนับและบรรจุภัณฑ์
ตรวจสอบแผ่นไดคัทที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดของร่างการออกแบบหรือไม่
ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งลวดเหล็ก (มีดกด) และใบมีดเหล็ก (ใบมีดตัดตาย) เส้นร่องและเส้นปรุเป็นเส้นต่อเนื่องหรือไม่ และโค้งมนหรือไม่ ไม่ว่าจะขยายการเชื่อมต่อระหว่างขอบของเสียแคบที่อยู่ติดกันให้มากขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดของเสียให้กลายเป็นชิ้นเดียวหรือไม่ มีมุมแหลมคมที่ข้อต่อสองเส้นหรือไม่ และมีเส้นมุมแหลมที่สิ้นสุดตรงกลางเส้นตรงอีกเส้นหนึ่งหรือไม่ หากพบปัญหาใดๆ ข้างต้นบนเพลตไดคัท ควรแจ้งบุคลากรที่ทำเพลททันทีเพื่อแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลาอีกต่อไป จากนั้น ติดตั้งและยึดแผ่นไดคัทที่เสร็จสมบูรณ์ในโครงของเครื่องตัดไดคัท และเริ่มปรับตำแหน่งของแผ่น
ปรับแรงกด กำหนดแนว และติดจุกยาง
ปรับแรงกดของแผ่น โดยปรับแรงกดของใบมีดเหล็กก่อน หลังจากใช้กระดาษรองแล้ว ให้เปิดเครื่องหลาย ๆ ครั้งเพื่อปรับระดับใบมีดเหล็ก จากนั้น ทดสอบการกดโดยใช้กระดาษแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่าแผ่นไดคัท ขึ้นอยู่กับการตัดที่ทำโดยใบมีดเหล็กบนกระดาษแข็ง ให้ค่อยๆ เพิ่มหรือลดแรงกดของชั้นกระดาษรองด้านหลัง ไม่ว่าจะเฉพาะที่หรือทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดสม่ำเสมอตลอดแนวใบมีดทั้งหมด
โดยทั่วไป ลวดเหล็กควรต่ำกว่าแนวใบมีด 0.8 มม. (ควรทำการปรับเปลี่ยนตามสภาพจริงเนื่องจากความหนาของกระดาษลูกฟูกที่แปรผัน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดที่เหมาะสมที่สุดทั้งบนลวดเหล็กและใบมีดเหล็ก ควรปรับแรงดันของลวดเหล็กตามคุณสมบัติของกระดาษแข็งที่ตัดด้วยไดคัท โดยปกติความหนาของกระดาษรองจะคำนวณตามความหนาของกระดาษแข็ง: ความหนาของกระดาษรองหลัง = ความสูงของใบมีดเหล็ก - ความสูงของเส้นลวดเหล็ก - ความหนาของกระดาษแข็ง
ควรวางสปริงยางไว้ทั้งสองด้านของฐานใบมีดเหล็กหลักของแผ่นไดคัท ด้วยการใช้ความยืดหยุ่นที่ดีของสปริงยาง จึงผลักกระดาษแข็งที่แยกออกจากขอบใบมีด โดยทั่วไป แถบยางควรสูงกว่าใบมีดไดคัทประมาณ 1.2 มม. และระยะห่างระหว่างแถบยางกับเส้นเครื่องตัดควรอยู่ที่ 1 มม. ถึง 2 มม. เนื่องจากหากติดตั้งจุกยางบนใบมีดเท่านั้น หลังจากถูกบีบอัดแล้วจะไม่สามารถขยายไปในทิศทางของใบมีดได้ แต่จะขยายไปในทิศทางอื่นเท่านั้นทำให้กระดาษถูกดึงไปทั้งสองด้าน ก่อนที่ใบมีดไดคัทจะตัดกระดาษได้ จุกยางจะหักเสียก่อน ซึ่งอาจทำให้เกิดขุยกระดาษได้ง่าย
